CNC高速模具機的工藝原理和工藝過程是怎樣的

　　在合模前及臺模過程中對模具進行加溫、臺模完成后，溫度達到設定條件即進行注射。注射過程中模具繼續維持高溫，這樣可以使膠料在充模過程中保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產效率。

 

　　CNC高速模具機的工藝過程一般由以下內容組成：

　　1、工序

　　工序是一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。它是工藝過程的基本組成部分，又是生產計劃、經濟算的基本單元，也是確定設備負荷、配備工人、安排作業以及工具數量等的依據。劃分是否為同一個工序的主要依據是工作地點（設備）、加工對象（工件）是否變動以及加工是否連續完成。如果其中之一有變動或加工不是連續完成，則應劃為另一道工序。

　　如何判斷一個工件在一個工作地的加工過程是否連續呢？現以一批工件上某孔的鉆、鉸加工為例說明。如果每一個工件在同一臺機床上鉆孔后就接著鉸孔，則該孔的鉆、鉸加工過程是連續的，應算同一工序。若在該機床上將這一批工件都鉆完孔后，再逐個鉸孔，對一個工件的鉆鉸加工過程就不連續了，鉆、鉸加工應劃分成兩道工序。再例如在加工中心機床上加工模具零件的復雜型腔，只要不去加工另一個零件，則所有的加工內容都屬于同一工序。

 

　　2、安裝

　　安裝是工件（或裝配單元）經一次裝夾后所完成的那一部分工序。一個工序中可以只有一次安裝，也可以有多次安裝。多一次裝夾不但增加了裝卸工件的時間，同時還會產生裝夾誤差。因此，在工序中應盡量減少裝夾次數。

 

　　3、工位

　　工位是為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置。