雕銑機主要采用了兩方面的技術，一是高速的數控系統，高位置環增益，從而保證了加工的輪廓精度在高低速的一致性，另一方面是機械部分固定部件如床身、橫梁、立柱等高剛性足以抵抗運動部件的加速度沖擊，并且移動部件如工作臺等應該輕巧、高靈活。
雕銑機對選件有一定的技術要求，如全自動對刀裝置是雕銑機的*選件，它可以測量刀具長度(0.002mm以內)，從而提率，減少人為出錯機會，把接刀痕跡降到zui低。
要注意的是雕銑機上的全自動對刀裝置與數控銑床上的不同，由于有時采用很小的刀具(如0.1mm)或1mm以下的鉆頭，所以對刀時下壓力必須小，一般采用下壓力小于0.8N的全自動對刀儀。
雕銑機的主要部件要符合高速度、高精度加工的要求。
如高速主軸一般采用2種，一種是在1-2.2kw以內采用的直接式高速電主軸，轉速在36,000RPM以下，切削扭力為1-2N，一般采用氣冷方式。另一種是在2.2-7.5kw以內采用的內藏式高速電主軸，轉速在30,000RPM以下，切削扭力為3-9N，一般采用水冷。
當然，對于數控雕銑機的*配件如磨刀機和測量顯微鏡應該特別注意。
磨刀機是*的修磨刀具機器，與測量顯微鏡配合使用。磨刀機的CBN砂輪非常關鍵，一般粗磨使用300粒左右即可，而精磨必須采用1,200粒的砂輪。
測量顯微鏡必須有刻度表來測量刀尖長度和角度，通常廠家應配套提供，有一點必須強調：測刀磨刀是加工的一個重要環節，用數控機床、刀具的尺寸偏差必須小于0.01mm。
